Møt Sander – automasjonsingeniøren som må kunne litt om alt

Sander sitter med en kaffekopp i hånden. Den smaker ekstra godt i dag. På Innlandet er det nemlig flere enn bare politi og brannvesen som må rykke ut på kort varsel. 

– I går kveld dukket det opp et akuttoppdrag hos et sagbruk. Da hadde en omformer gått – midt i produksjonen.

En omformer er, litt enkelt sagt, det som holder motoren i gang i riktig tempo. Når den ryker, stopper fort hele produksjonslinja. Og akkurat denne hadde gjort jobben sin i godt over 10 år og sang på siste vers.

– Den var ikke akkurat noe du finner på nærmeste hylle. Så vi måtte kaste oss rundt og få tak i en reserve fra et annet sagbruk. Den fikk vi lånt og satt inn midlertidig.

– De slapp unna med nedetid på bare ett skift.

Nettopp dette er jobben til Sander. Han er automasjonsingeniør i Bravida Innlandet, og hjelper industrikunder med å holde maskinlinjene i gang. Enten det er å bygge nye anlegg fra bunnen av eller forbedre eksisterende maskineri, rykker han ut i en arbeidshverdag der ingen oppdrag er like.

Sander Bergjordet jobber som automasjonsingeniør for Bravida i Innlandet.

Lager skreddersydde løsninger for industrien

– Som automasjonsingeniør lager jeg skreddersydde maskinlinjer for industrikunder, forteller Sander.

Når det utvikles nye produksjonslinjer starter det ofte med at kunden vet hva de vil produsere, men ikke nødvendigvis hvordan produksjonen skal bygges opp.

– Da er vi med fra start og bygger opp hele linja, fra første sensor til ferdig produksjon.

Som automasjonsingeniør jobber med "hjernen" til maskinlinjene.

Får delene til å snakke sammen

Mye av jobben handler om å få alle delene i anlegget til å «snakke sammen». På moderne produksjonslinjer er det sensorer og fotoceller som registrerer hva som skjer underveis. På et sagbruk kan en fotocelle for eksempel registrere at en plank er på vei inn i maskinen.

Informasjonen sendes videre til en PLS – en programmerbar logisk styring – som bestemmer hva som skal skje videre i prosessen.

– PLS-en er på en måte hjernen i anlegget. Den styrer rekkefølgen på ting og passer på at alt skjer til riktig tid.

På eksisterende anlegg handler jobben ofte om feilsøking, modernisering og effektivisering.

– Hvis én del av maskinlinja lugger eller går for sakte, påvirker det alt. Da er det vår jobb å finne flaskehalsen og bygge en løsning som får flyten til å fungere igjen.

Må være litt Reodor Felgen

For å kunne lage spesialiserte produksjonslinjer, må Sander sette seg inn i hvordan produktene faktisk blir til; enten det er trevarer, rullatorer – eller ski.

– Det er gleden med automasjon – du må ikke bare kunne faget, du må kunne sluttproduktet.

For eksempel har vi levert maskinlinje til Madshus. Da måtte jeg lære meg hvordan man produserer ski.

– Da nytter det ikke å bare google «how to make skis». Du må prate med folk, bli kjent med kunden og lære deg prosessen fra scratch.

– Og så må du være litt Reodor Felgen. Prøve deg frem og se hva som faktisk funker.

Sander jobber med et bredt spekter av kunder – for eksempel her hos Furnes Almenning, der han har bidratt til å effektivisere sortering av plank.                                      

Frigjør ressurser og tungt arbeid

For mange kan automasjon høres avskrekkende ut; skal vi automatiseres ut av jobbene? Sander betrygger oss med at det ikke handler om å erstatte ansatte, men å bruke ressursene smartere.

Et eksempel på det ser man på sagbruket til Furnes Almenning, hvor han har vært med på å automatisere en jobb som både var tung og tidkrevende – sortering av plank.

– De pleide å ha en person som målte opp og fysisk dyttet plankene videre. Her har vi vært inne og effektivisert linjen og frigjort en tung jobb.

– Nå kan den personen som satt på sorteringen bistå andre steder, uten at det går utover produksjonen.

Ingen linjer er like, og Sander liker variasjonen.

Når alt fungerer, tenker ingen på det

– Det er aldri to like linjer. Det passer meg godt. Jeg kjeder meg hvis jeg gjør det samme over lengre tid.

Sander har fagbrev som automatiker og var lærling i Bravida. Videre tok han fagskole, før han «stakk av» i et par år. Nå er han tilbake og trives godt med en arbeidshverdag der ting endrer seg fort.   

– En stikkontakt har ikke endret seg på 20 år. Men innen automasjon skjer det ting hele tiden. Nå står kunstig intelligens på trappene. Industri henger litt etter på det området, men det blir nok en stor del av arbeidshverdagen min på sikt.

– Det krever mye å holde tritt, men det er det som gjør det spennende.